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      2. 硅溶膠涂料的表面處理方法

        發布時間:2012-09-26


            硅溶膠涂料的表面張力較大,對熔模的潤濕性差。為改善硅溶膠涂料的涂掛性,可在面層涂料中加入表面活性劑,適用于硅溶膠涂料的為非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑。由于陽離子型表面活性劑水溶液多呈酸性,易使硅溶膠發生凝聚而影響涂料的穩定性,故不宜采用。

            常用的非離子型表面活性劑有JFC潤濕劑、滲透劑EA及OP潤濕劑等。一般加入量為占硅溶膠粘結劑重量的0.1%-0.3%,最多不要超過0.5%;涂料中加入表面活性劑后,攪拌時混入氣體極易發泡。氣泡也是一種分散相,相當于在涂料中分散相的濃度增加,故硅溶膠涂料的粘度會增大.面層涂料中存在氣泡會導致鑄件表面產生鐵豆缺陷。為消除涂料中的氣泡,可加入消泡劑.消泡劑的種類較多,以選用具有破泡抑泡作用的消泡劑為宜。

            為了改善涂料對熔模的潤濕性,可在上涂料前將模組在聚乙烯醇水溶液(濃度為0.5%-1%)中浸一下,晾干后即在熔模表面留下一層很薄的聚乙烯醇光滑薄膜。由于硅溶膠和聚乙烯醇之問的界面張力很小,因而可以獲得光滑的型腔表面。

            當硅溶膠涂料應用于生產某些表面帶有細致的紋飾、圖案或文字的零件時,為了提高表面的清晰度,在浸涂面層涂料時,可采用真空法沾漿。


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